Angefangen bei der

Auswahl und Festlegung der Verpackung, z.B.

• Folienbeutel oder Hartschalenblister
• Vakuumverpackung oder Schutzathmosphäre
• Medizinpapiere oder Tyvekfolien,
• einfache oder doppelte Verpackung
• Gestaltung von Funktionsverpackungen (z.B.
   Einsätze, Halterungen, Entnahme- oder 
   Applikationshilfen, …)
• Eignung der Verpackung  für bestimmte 
   Sterilisationsprozesse (z.B. Gamma-
   bestrahlung, Ethylenoxidbegasung,
   Dampfsterilisation, …)

über die

• Reinigung Ihrer Produkte vor der
   Verpackung,
• notwendige Montageschritte von Produkt- 
  und Verpackungskomponenten bis zur
• Durchführung der Verpackung

sowie der

• Erstellung von Produktetiketten und der
   Etikettierung der Produkte:

Sie finden bei uns kompetente Ansprechpartner für alle Phasen und Aspekte der Produktverpackung.

Die Verpackung erfolgt in unseren qualifizierten Reinräumen der ISO Klasse 7 und 8. Diese bieten die Gewähr für eine hygienisch einwandfreie Qualität der verpackten Produkte als Basis eines erfolgreichen und validen Sterilisationsprozesses. Durch unser mikrobiologisches Labor wird die Produktionsumgebung wie auch der Reinigungs- und Verpackungsprozeß kompetent überwacht.

Selbstverständlich übernehmen wir für die bei uns verpackten Produkte auch die Sterilisation und die Validierung. 

Produkte, die für die Gammasterilisation nicht geeignet sind, lassen wir in einem ISO 13485-zertifizierten Unternehmen mit Ethylenoxid sterilisieren. Weitere Sterilisationsmethoden stehen auf Anfrage zur Verfügung.